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中藥加工生產(chǎn)線行業(yè)定制服務(wù)商
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本設(shè)備適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
二、 設(shè)備結(jié)構(gòu)特性：
1.傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2.出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加完全。
3. 改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動(dòng)態(tài)提取系統(tǒng)。
三、 操作工藝簡(jiǎn)述：
提?。鞒虉D見圖2）：投料完畢后，關(guān)緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據(jù)生產(chǎn)的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過(guò)程有以下幾點(diǎn)：
1.一般水提并且不收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先打開排空閥9然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后關(guān)閉閥門14，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定。如果提取罐內(nèi)藥液需要循環(huán)，則關(guān)閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然后打開藥液泵。
2.醇提或需要收集芳香水和揮發(fā)油的產(chǎn)品的提取操作：先關(guān)閉排空閥9打開閥門10然后打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后關(guān)閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規(guī)定溫度后，調(diào)整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩(wěn)定，待油水分離器中的液面達(dá)到一定高度后打開閥門11收集產(chǎn)品。如果需要揮發(fā)液回流則打開閥門12。
3. 出料：
關(guān)閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱只開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然后再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。
4. 排渣：
| 主機(jī)提取罐 | 簡(jiǎn)述 |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 直錐、倒錐、斜錐、直筒（無(wú)錐）、磨菇 |
| 夾套形式 | 采用中空夾套、盤管夾套、蜂窩夾套等（按需選擇） |
| 保溫材料 | 珍珠棉、巖棉或聚氨脂發(fā)泡，具有良好隔熱保溫效果 |
| 保溫層筒體 | 采用鏡面拋光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔、耐用 |
| 攪拌裝置（選配） | 中心攪拌，攪拌槳形式：直葉、螺旋帶式等（按需選擇） |
| 支腳形式 | 耳式支腳 |
| 隨機(jī)附件 | 快開式投料孔、視燈/鏡、溫度計(jì)、排空口、清洗口等各功能管口 |
| 主機(jī)配套設(shè)備 | |
| 除沫器 | 采用隔板式，內(nèi)充不銹鋼絲網(wǎng)衛(wèi)生易清洗 |
| 冷凝器 | 列管式冷凝器換熱效率高 |
| 冷卻器 | 蛇管式冷卻器換熱效果好 |
| 油水分離器 | 玻璃筒式或不銹鋼帶視鏡式（按需選擇） |
| 雙聯(lián)過(guò)濾器 | 500L以上選用雙聯(lián)過(guò)濾器，內(nèi)設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)衛(wèi)生易清洗 |
| 衛(wèi)生泵（選配） | 歐洲EHEDG認(rèn)證,材料符合FDA標(biāo)準(zhǔn). |
| 注：1.此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備均需訂做，以上參數(shù)僅供參考！實(shí)際參數(shù)以訂合同為準(zhǔn)！ | |
| 2.攪拌裝置為選配型，可根據(jù)工藝要求增加！其他問(wèn)題請(qǐng)電話咨詢！ | |
五、 主要型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格------型號(hào) | T -0.5 | T -1.0 | T -2.0 | T -3.0 | T -6.0 | T -8.0 | T -10.0 |
有效容積L | 500L | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 | 8000 | 10000 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力Mpa | 0.09Mpa | ||||||
夾套設(shè)計(jì)壓力Mpa | 0.09～0.3Mpa（可選） | ||||||
加料口直徑mm | 350 | 350/400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 |
加熱面積㎡ | 2.1 | 3 | 4.7 | 6.8 | 9.6 | 12 | 15 |
冷凝面積㎡ | 4.0 | 4.5 | 5.5 | 9.0 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積㎡ | 0.7 | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
過(guò)濾面積㎡ | ≈0.3 | ≈0.5 | ≈0.5 | ≈0.5 | ≈0.8 | ≈1.2 | ≈1.2 |
排渣門直徑cm | 60 | 60/80 | 80/100 | 80/100 | 100/120 | 120/140 | 120/140 |
耗汽kg/h | 130 | 245 | 325 | 425 | 580 | 720 | 980 |
設(shè)備重量kg | 1300 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱汽管口 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN60 | DN60 |
二次汽管口 | DN80 | DN100 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN200 |
冷卻水管口 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN60 | DN60 |
電動(dòng)機(jī)功率kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 5 | 7.5 | 11.5 | 15.0 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 25 | 25 | 25 | 36 | 36 | 36 | 36 |
| 注：1.此設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備均需訂做，以上參數(shù)僅供參考！實(shí)際參數(shù)以訂合同為準(zhǔn)！ | |||||||
| 2.以上排渣門參數(shù)為直錐式提取罐排渣門參數(shù)（直徑可選），其他型號(hào)請(qǐng)電話咨詢！ | |||||||
| 3.攪拌裝置為選配型，可根據(jù)工藝要求增加！ | |||||||
